A NSA Pneutec inaugurou nesta semana o processo da 4ª geração em reforma de pneus em sua unidade de Santana de Parnaíba. Isso foi possível através da aquisição e implantação de seis novas máquinas voltadas para recapagem.
Entre os equipamentos estão dois inspecionadores, uma raspadeira, uma extrusora, uma embabadora e um alimentador de autoclaves.
Precisão e qualidade aos processos e modernização da recapagem de pneus são alguns dos aspectos a serem atingidos com o nos novos equipamentos. Segundo o diretor comercial da NSA Pneutec, Giulio Cesar Claro, esta é mais uma forma de padronizar a reforma e trazer mais qualidade para o trabalho, além de valorizar o segmento de recapagem no Brasil.
Na sequência, as seis máquinas importadas pela NSA e suas principais funções para a reforma de pneus:
1 – Inspecionadora por choque pulsado Matteuzzi (Itália): Detecta microfuros e deslocamentos internos na região da banda de rodagem e flancos, acusando onde o furo se encontra por meio de choque pulsado, oferecendo mais confiança ao processo.
2 – Inspecionadora por pressão Gonfiatrice Italmatic (Itália): Teste com 140 psi de pressão. Verifica pneus com deslocamentos que não poderiam ser vistos a olho nu pelo operador. É uma das máquinas responsáveis por trazer dupla segurança para a reforma de pneus.
3 – Raspadeira Automática computadorizada RAS98-E Ultra – Matteuzzi (Itália): Esta é a única máquina em operação no Brasil. Totalmente computadorizada, precisa, rápida e com tela em touch screen garante a padronização e qualidade do processo com apenas alguns toques na tela. O processo é automatizado e se dá por sensores que atuam na malha de aço, que são responsáveis por: raspagem de carcaça, o que deixa textura, sub-base e escultura para ancoragem da nova banda. Desta forma, garantem padronização da atividade.
4 – Extrusora VMI – AZ – CTC-SB VII (Holanda): A máquina é utilizada para a aplicação automática da borracha de ligação. Esta máquina elimina o uso de cola no processo e contribui para que o padrão de qualidade seja independente do operador. Esta tecnologia oferece aos produtos brasileiros a mesma qualidade dos produzidos na Europa e Estados Unidos.
Tem o tempo total de ciclo de apenas dois minutos e padroniza o processo de preenchimento uniforme da borracha no pneu com precisão de acabamento, o que melhora a qualidade, produtividade, ergonomia e redução de custo, tornando o procedimento de recapagem muito mais industrial e ecológico, eliminando excessos de cola.
5 – Embandadora automática RAS20 Matteuzzi (Itália): O principal diferencial desta maquina é a alta pressão ao aplicar a banda de rodagem na carcaça, o que garante precisão e garantia na ancoragem.
6 – Alimentador e teste automático de autoclaves Armonas: Será inaugurado na 2ª quinzena de setembro. Produz três testes em cada pneu antes da vulcanização, este sistema revoluciona a forma de vulcanizar oferecendo 99,9% de eficácia na vulcanização pré-moldada.